Металлургия после фактической остановки в разгар финансово-экономического кризиса ныне опять является одной из основных, бюджетообразующих отраслей Украины. Хотя эксперты и призывали правительство использовать шанс кризиса — «перевооружить» отечественную экономику развитием новых отраслей, а металлургов — модернизировать свои предприятия, на практике почти ничего не изменилось. По данным Государственного комитета статистики, за январь — апрель 2010 года объем реализованной промышленной продукции металлургического производства и производства готовых металлических изделий составляет 21% от всей реализованной продукции. И это задействованы еще не все металлургические мощности. По данным союза металлургических предприятий «Металлургпром», на 1 июня текущего года из 41 доменной печи на метпредприятиях Украины простаивало 15, из 21 конвертера — четыре, из 35 мартеновских печей — 19, из 15 электропечей — восемь.
В то же время, по приблизительным оценкам ученых, в Украине ныне накоплены миллионы тонн металлосодержащих отходов черной и цветной металлургии, химической промышленности, горнодобывающего и энергетического комплексов. Их объемы продолжают расти, ведь промышленность работает, а с утилизацией ее отходов не складывается. Ежегодно в Украине образуется более миллиарда тонн отходов производства и потребления, из которых лишь 10—15% используются в качестве вторичных материальных ресурсов. Под складирование отходов отведено 160 тысяч гектаров, а их общий объем превышает 25 миллиардов тонн. Расходы на их складирование иногда превышают 20% себестоимости продукции.
«Эти техногенные месторождения могут обеспечить потребности промышленности в ценных и дефицитных элементах и их соединениях, — рассказывает «Дню» ведущий научный сотрудник Института газа Национальной академии наук Украины (НАНУ) Владимир Олабин. — В то же время они наносят значительный вред окружающей среде и здоровью людей в связи с отведением земель под шлаконакопители и шлакоотвалы, которые занимают огромные площади, загрязняют токсичными соединениями почву, воду и воздух, повышают себестоимость продукции предприятий в результате расходов на транспортировку, размещение и хранение».
По словам научного сотрудника, темпы накопления вредных загрязнителей и уровень их влияния на здоровье людей и состояние окружающей среды в Украине в десятки раз превышают те, которые существуют в развитых странах.
Чтобы исправить ситуацию, научные сотрудники Национальной металлургической академии Украины, Института газа НАН Украины, Украинского государственного научно-технического центра «Энергосталь», Физико-технического института металлов и сплавов НАН Украины и ОАО НВП «Промтех» разработали «Комплекс инновационных ресурсосберегающих технологий и оборудования для рециклинга (возвращения) и экологически безопасной утилизации отходов металлургии и смежных отраслей». Научные работники уверены, что данная работа имеет общегосударственное значение. Исходя из этого, Национальная металлургическая академия Украины выдвинула ее на получение Государственной премии в области науки и техники 2010 года.
В работе, убеждают ученые, собраны самые прогрессивные технологии отечественного происхождения, использование которых позволяет не только увеличить степень рециклинга отходов, избавиться от опасных отходов, но и производить из отходов доступные и качественные новые продукты.
В частности, ученые создали новую высокоэффективную малоотходную технологию переработки шламов и пыли газоочисток доменного и сталеплавильных производств с получением двух товарных продуктов — высокосортного цинкового концентрата, который превосходит лучшие отечественные и мировые аналоги, и обесцинкованных металлизированных железорудных окатышей, пригодных для возвращения в основное производство. В Украине данная технология уже внедрена — на «ММК им. Ильича» и «АрселорМиттал Кривой Рог» с суммарным годовым экономическим эффектом 4,8 миллиона гривен в год. Кроме них преимущества технологии оценили в России («Уралсталь», «Северсталь», «ЗапСиб» и «Новолипецкий меткомбинат») и Молдове («Молдовский металлургический завод»).
Созданы научные основы и внедрены инновационные технологии отделения ценных соединений ванадия, скандия, титана и тому подобное из красных шламов глиноземного производства и отходов угледобычи в виде товарной продукции для металлургии и параллельного использования остатков шлака в производстве глиноземного цемента.
Как рассказывает «Дню» научный сотрудник Института газа НАНУ Александр Максимук, 70% разработанных технологий внедрены на многих предприятиях. Однако пока еще количество утилизируемых ими отходов не удается сбалансировать даже со «свежими» поступлениями. Поэтому, чтобы сделать определенный прорыв в деле обезвреживания шлаков, необходимо более интенсивно внедрять новые технологии в промышленности. Украинские ученые, наоборот, имеют примеры технологий, которые в Украине прекратили использовать на практике, хотя за рубежом пользуются большой популярностью.
В частности, разработана отечественными учеными плавильная печь с погруженным сжиганием газа для термической переработки шлаковых отходов металлургического производства, с помощью которой реализуется новая технология изготовления теплоизоляционной строительной шлаковаты и ситала (прочного стеклокристаллического материала, который по своим свойствам превосходит гранит). Новая технология была внедрена в Киеве в 1991 на ОАО «Комбинат стройиндустрии», однако, в 2005 году производство закрыли. Зато за рубежом такие печи успешно используют для переработки отходов (в Беларуси и Иране, планируют в России). Кроме того, на лицензионной основе технология погруженного сжигания газа, который используется в данных печах, передана Gas Technology Institute (Чикаго, США) с правом использования и сублицензирования.
Благодаря этой технологии на Тульском опытном стеклозаводе было создано производство и выпущены промышленные партии нового материала — дорсила, который был впервые использован в качестве белого наполнителя асфальтобетона для дорожного покрытия ряда улиц в Москве. «На строительство ныне идет щебень, который добывают, подрывая карьеры. А можно же использовать шлаки! По прочности наш искусственный щебень не уступает граниту и имеет лучшие физические свойства. К тому же он светлый. То есть можно иметь светлое дорожное покрытие, а это значительно сэкономит расходы на освещение дорог», — рассказывает Олабин.
Суммарный экономический эффект от внедрения разработанных технологических решений и оборудования в Украине, согласно подсчетам научных работников, составляет 49,8 миллиона гривен в год.
